Opaski naprawcze do rur, ze względu na bezpośredni kontakt z medium korozyjnym, muszą spełniać warunek nierdzewności. Wystawiane na działanie czynników atmosferycznych i termicznych wymagają zastosowania odpowiednich mieszanek pierwiastków, które zapewnią im skuteczną ochronę przed rdzą. W zależności od zastosowania i stopnia zagrożenia korozją, wykorzystujemy rodzaj stali o określonym składzie i proporcjach, który najlepiej spełni swoją rolę.
Stal czarna – metody obróbki i ochrony przed korozją
Zwykła stal czarna (inaczej węglowa) to, w uproszczeniu, stop żelaza z węglem, przy czym udział tego drugiego nie przekracza 2,11%. Zawartość samego żelaza wynosi więc 97,89%. Jeśli chcemy uzyskać stal żeliwną, ilość węgla w składzie musi sięgać do 6,67%. Stal czarna powstaje w formie arkuszy lub szpuli, które w określony sposób przetwarzane są na konkretne produkty. Dzięki obecności węgla obejmy naprawcze do rur wykonane ze stali czarnej odznaczają się szczególną odpornością i trwałością.
Wyróżniamy trzy metody obróbki stali węglowej. Jednym z nich jest tak zwane walcowanie na gorąco. Materiał, oznaczany symbolem HR, przeciskany jest przez rozgrzane walce, które rozgniatają go na grubość około 1,2 mm. Stal walcowana na zimno obrabiana jest natomiast w sposób przeciwny, a więc arkusze czy szpule przepuszcza się przez zimne walce. Dzięki temu zyskują one jeszcze lepsze właściwości i umożliwiają większą precyzję podczas produkcji. Stal zimnowalcowata ma szerszy zakres jeśli chodzi o grubość – może ona wynosić od 0,3 do 3 mm. Oznaczana jest symbolem CR.
Stal węglowa nie jest odporna na korozję, więc bardzo łatwo ulega przemianie w sypki tlenek znany jako rdza (Fe2O3), która powoduje utratę jej pierwotnych właściwości wytrzymałościowych. Wpływ atmosfery jest dla niej szkodliwy, dlatego, w celu ochrony materiału, stosuje się specjalne powłoki galwaniczne. W związku z tym wyróżniamy trzecią metodę obróbki stali węglowej, jaką jest cynkowanie. Cynk zabezpiecza metal przed wystąpieniem korozji, dzięki czemu jest jeszcze wytrzymalszy, i, tym samym, charakteryzuje się uniwersalnym zastosowaniem. Stal ocynkowana wykorzystywana jest między innymi przy produkcji śrub opasek naprawczych do rur PCV oraz elementów różnych maszyn lub urządzeń wystawianych na działanie czynników atmosferycznych. Stal ocynkowana posiada symbol HDG.
Stal nierdzewna – materiał zabezpieczony chromem
Cynkowanie to nie jedyna metoda zabezpieczenia stali przed korozją. Oprócz niego stosuje się na przykład chromowanie, niklowanie czy malowanie proszkowe. Stalowa obejma naprawcza do rur wykorzystywana w przemyśle, w miejscach wilgotnych narażonych na rdzewienie (gleba, woda) wzmacniana jest przy pomocy dodatków stopowych wchodzących w skład chemiczny mieszaniny. Mówimy tu jednak przede wszystkim o chromie odpowiedzialnym za nierdzewność materiału.
Właśnie dzięki wykorzystaniu chromu uzyskujemy stal nierdzewną, na której powierzchni powstaje niewidoczna, szczelna i mocna warstwa tlenku chromowego chroniąca metal przed dalszym dostępem do czynników powodujących korozję. Chrom wchodzi w reakcję z tlenem, dzięki czemu powierzchnia ochronna naturalnie się odbudowuje po powstałych uszkodzeniach mechanicznych lub chemicznych.
Powszechnie dostępne obejmy naprawcze do rur stalowych wykonywane są ze stali nierdzewnej, która w składzie chemicznym zawiera <0,08% węgla i 16% chromu, resztę natomiast stanowi żelazo. Cechują się przez to znakomitą odpornością na warunki wodne i glebowe, które nie są specjalnie agresywne chemicznie. Odporność stali nierdzewnej dodatkowo wzrasta poprzez zastosowanie molibdenu.
Stal kwasoodporna – stop wzbogacony niklem
W środowiskach o odczynach bardziej kwasowych, takich jak kanalizacja, ścieki czy obiekty, w których istnieje ryzyko kontaktu z kwasami lub dużego zasolenia używa się stali kwasoodpornej. Należy ona do grupy wysokostopowych metali nierdzewnych, które wykazują się wysoką odpornością na wpływ różnych rodzajów kwasów bez względu na proporcje czy rozcieńczenie. Obejma uszczelniająca do rur wykonana ze stali nierdzewnej doskonale znosi wpływ rozmaitych czynników atmosferycznych i termicznych. Z tego też powodu materiał znajduje zastosowanie w środowiskach agresywnych chemicznie oraz takich, w których panują skrajnie wysokie temperatury.
W jej składzie, oprócz chromu, znajduje się około 11% niklu. Jest to dość drogi pierwiastek, dlatego, ze względów ekonomicznych, stal kwasoodporną powinno się stosować tylko tam, gdzie naprawdę jest to wymagane. Obecność niklu nadaje stali austenitycznej struktury, dzięki której materiał jest łatwiejszy w obróbce i spawaniu. Często ma charakterystyczny zielonkawy odcień, jest bardziej matowa i mniej refleksyjna niż zwykła stal nierdzewna.
W zależności od zastosowanej mieszanki pierwiastków i określonych proporcji, jesteśmy w stanie uzyskać idealną stal przystosowaną do pracy w trudnych, często szkodliwych dla tego materiału warunkach. Aby zapewnić bezawaryjne funkcjonowanie całej instalacji, należy dobrać odpowiednie obejmy oraz śruby, które nie ulegną korozji w kontakcie z czynnikami środowiskowymi.